Foukaná minerální izolace zateplí rychle a účinně

To nejdůležitější o foukané minerální izolaci

Hlavními přednostmi foukané minerální izolace jsou nehořlavost, nenasákavost, materiál neslehává a je odolný vůči hlodavcům, hnilobám a plísním. Zateplování foukanou izolací je rychlé, plocha je dokonale pokryta a nevznikají odpady. Navíc je tento způsob zateplování i velmi levný. Minerální vata je lehký a prodyšný materiál, který propouští vlhkost z domu, proto zamezuje vznikání plísní. Minimálně zatěžuje stavební konstrukce a je zdravotně nezávadná. 

Foukaná izolace je aplikována na místo určení 'foukáním'. Minerální vata se nafoukává pomocí foukacího stroje v rozmělněném stavu. Dojde tak k výbornému krytí na všech místech a vznikne kompaktní tvar včetně vyplnění všech dutin. Aplikace foukané izolace je rychlá a bezodpadová.

Doporučuje se aplikovat tento izolant v tloušťce 18 až 25 cm v případě stropu, ovšem třeba pro splnění podmínek dotačního programu zelená úsporám to bylo 30 cm.

Investice do foukané minerální izolace se vrátí na úsporách za vytápění už za 3 až 4 roky. 

Foukaná minerální vata pro rodinné domy

Při rekonstrukcích budov a u novostaveb lze využít foukanou minerální izolaci na více místech. Například v případě vazníkových konstrukcí novostaveb bungalovů, jako izolaci konstrukcí trámových stropů (aniž bychom museli vyklízet půdu – dodatečné zateplení dutin mezi trámy se provede z několika otvorů), jako izolaci šikmin střechy při realizaci půdního bytu (kamenná vata se nafouká mezi parotěsnou a paropropustnou fólii, čímž dojde k dokonalému pokrytí šikmin a k prodyšné izolaci střechy – vlhkost může ven), jako dodatečné zateplení nepřístupných míst pod pultovou střechou a vůbec všude, kde není možný přístup do izolovaného prostoru a stavební úpravy by byly příliš drahé. U nepřístupných prostor je třeba provést revizní otvor, který slouží k zaizolování, ale i k průběžným kontrolám meziprostoru. 

Foukaná minerální vata pro průmyslové haly

Průmyslová výroba je závislá na nákladech a mezi ně samozřejmě patří i spotřeba energií. Pokud je možné zásadně snížit náklady na energie, zvyšují se šance uspět v silné konkurenci. A právě zateplení průmyslových hal foukanou minerální vatou patří mezi nízkorozpočtová řešení. Přitom mohou podniky ušetřit na energiích ohromné sumy. Třeba díky rychlému a jednoduchému zateplení stropů výrobních hal.

Foukaná minerální vata pro budovy státní správy

Samozřejmě i budovy státní správy spotřebovávají energie a tyto náklady je třeba snižovat. Jedním z řešení je získávání finančních prostředků z dotačních titulů. Pokud však sáhne státní správa po nízkorozpočtovém řešení zateplení střech a stropů, může investovat o to více prostředků do dalších prvků zateplování budov a do jiných opatření, například rekonstrukcí topných soustav. A právě foukaná minerální izolace má rychlou návratnost a lze ji realizovat prakticky kdykoli a rychle. Použít lze k izolacím v budovách obecních a jiných úřadů, v kulturních domech, sokolovnách a tělocvičnách, v budovách škol, školek, školních jídelen, v internátních domech a jinde. Prostě lze foukanou izolací zateplit dutiny, střechy a stropy jakékoli starší budovy včetně kin, divadel, sportovních hal.

Foukaná minerální vata pro panelové domy

I v případě panelových domů lze pomocí foukané minerální izolace uspořit obrovské množství prostředků, které by jinak musely být vložené do energií. Díky státním dotacím navíc není tato tepelná izolace pro nikoho nedosažitelná. Záleží jen na vhodné volbě konkrétního dotačního titulu, když vznikne a včasném a bezchybném podání žádosti.

Co je minerální vlna

Minerální vata nebo také vlna je izolace vyrobená z vláken minerálního původu. Používá se k tepelné, protipožární a zvukové izolaci. Má široké uplatnění při zateplování rodinných a bytových domů, ale v podstatě jakékoli budovy, kde to stavební konstrukce umožňují. Minerální izolace se dělí na skelnou a kamennou podle hlavních surovin, ze kterých se vyrábí.

K výrobě skelné minerální izolace se používá písek a sklo. Podíl recyklovaného skla se stále zvyšuje, výrobci dnes běžně uvádějí až 80% podíl střepů. K výrobě kamenné vlny se používá čedič, diabas a vysokopecní struska, které se smíchávají s připraveným recyklátem z minerálních vláken pojeným cementovým pojivem.

Vstupní suroviny se taví za vysoké teploty v peci a z ní vytéká láva na rozvlákňovací stroje. K vytvořeným a chladnoucím vláknům se přidává organické pojivo a impregnační prostředky, které zajistí vyšší stabilitu a odolnost vláken vůči vodě. Při rozvlákňování vzniká z roztaveného materiálu jemné vlákno, které se v tenkých vrstvách usazuje na pás sběrné komory. Vlna se pak pomocí kyvného systému vrství. Množství uložené vlny musí odpovídat požadovaným finálním vlastnostem materiálu. V krepovacím zařízení dochází ke stlačení materiálu na požadovanou tloušťku a k případnému dorovnání objemové hmotnosti. V tvrdící komoře nakonec dochází k vytvrzení pojiva, čímž je zajištěna rozměrová stálost minerální vlny.

Vytvrzená vlna se nakonec upravuje na požadované rozměry a vzniklé desky nebo role se balí. Pro potřeby foukané minerální izolace se tento materiál rozmělňuje. V případě izolací pro speciální aplikace (např. technické izolace) nakonec nastupuje sekundární výroba: na minerální izolaci se aplikuje další vrstva materiálu (papír, alu fólie, skelné textilie, asfaltový pás, drátěné pletivo), případně se izolace dále tvaruje a řeže.

Zdroj: www.izospolpolna.cz, www.wikipedia.cz